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制砂機的基本構成都是以鋼鐵作為材質(zhì)生產(chǎn)的，長時間的露天作業(yè)或者水汽比較充足，加上一段 時間的閑置，機體生銹是一種很正常的化學反應。還有就是機器內(nèi)部破碎腔的銹跡，這是由于其內(nèi)壁和物料(一般是硬度較大的巖石、礦石等)在破碎過程中摩擦，將其內(nèi)壁劃痕，長期擱置就容易生銹。生銹也不要緊，但應該及時處理，以防止其長期生銹，造成機器損傷，影響制沙機正常使用。以下主要有四種方法除銹：
1、化學除銹法:主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學反應，從而除掉制沙機金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，這個除銹只能在車間內(nèi)運作;
2、高壓水磨料除銹:利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和 水撬作用去掉制沙機鋼板上的銹蝕和涂層。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板， 大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響;
3、小型風動或電動除銹:主要以電或壓縮空氣為動力，裝配適當?shù)某P裝置 ，進行往復運動或旋轉(zhuǎn)運動，以適應各種場合的除銹要求;
4、涂抹防氧化油漆:在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。 在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不容易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等 。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等 物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。