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在生產(chǎn)中，制砂機不可避免地會遇到各樣的問題，一旦機器出現(xiàn)故障，就會影響生產(chǎn)效率，進而影響經(jīng)濟收益。今天小編就為大家介紹7種常見故障的處理方法，若遇到此類問題，希望對您有所幫助。
1、設備運行不平穩(wěn)，機身擺動過大
故障原因：1）葉輪上的易損件磨損比較嚴重；2）給料粒度過大；3）葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。
解決方法：1）更換易損件，讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡；2）嚴格控制給料粒度，不能超過設備所允許的大值；3）把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進行清掃。
2、設備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因：制砂機內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。
解決方法：馬上停機，將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進行緊固安裝。
3、軸承運轉(zhuǎn)不靈活
故障原因：制砂機的軸承密封蓋內(nèi)進入了物料等異物導致。
解決方法：打開密封蓋，清理異物。
4、軸承溫度升高
故障原因：1）軸承部件有粉塵異物等進入；2）軸承磨損壞掉；3）軸承缺油。
解決方法：1）清理異物；2）更換一個新的軸承；3）按時增加潤滑油。
5、軸上、下端密封圈損壞
故障原因：上（下）軸套因為上（下）移摩擦上（下）壓蓋底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。
解決方法：更換一個新的上、下端密封圈。
6、軸上、下端滲油
故障原因：由于密封圈要隨軸承上下移動，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
解決方法：更換密封圈即可。
7、出料粒度變大
故障原因：1）設備長時間運轉(zhuǎn)導致傳動部的三角帶松動；2）進料粒度過大；3）葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。
解決方法：1）調(diào)整皮帶松緊度；2）嚴格按照制砂機進料要求喂料（如果進料過大會造成設備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不徹底也難以達到符合條件的成品砂量）；3）調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直到達到理想標準。